Cette usine Hydro située à l’est parisien s’étend sur près de 20 000 m² dédiés à l’activité industrielle et logistique pour une production annuelle de 10 000 tonnes.
Réception et contrôle qualité
Les profilés aluminium extrudrés par le groupe Hydro à Toulouse sont réceptionnés dans le hall.
Déchargés par palonnier mécanisé, ils sont identifiés, mis à nu et contrôlés, avant d’être sélectionnés et disposés à l’entrée de l’unité de stockage principale. Ils sont ensuite transférés par transtockeur automatique dans des civières spécifiques vers le magasin automatisé, dont chaque alvéole est munie de son propre « skid » (berceau).
STOCKAGE
Un espace de stockage automatisé de 4 400 alvéoles pour les profilés en aluminium.
Le magasin de stockage, automatisé et de grande hauteur, se situe au cœur du process. Cet espace de stockage imposant est constitué de deux aires latérales en « nid d’abeille » autoportantes, soit 4 400 alvéoles, sur 90 m de longueur, 25 m de large et 25 m de haut !
Deux robots de 25 m de haut se déplacent dans l’allée centrale sur deux rails de type « TGV » pour assurer le stockage et alimenter les stations de picking desservant l’unité de laquage, à raison de 50 civières/heure.
Laquage
2 cabines de poudrage potentiel 80 coloris différents laqués / jour
et en moyenne 65
La chaîne de laquage verticale a été choisie pour sa performance et sa souplesse de fonctionnement. Les profilés sont amenés par carrousel en automatique sur la table d’accrochage, puis positionnés verticalement sur un convoyeur aérien.
Un cycle de 3h30 démarre alors, qui fonctionne en continu, suivant des étapes immuables : dégraissage, puis attaque acide de la couche d’alumine pour mettre le métal à nu, rinçage pour débarrasser les barres de ces produits chimiques et, enfin, conversion anti-corrosion constituée de composants métalliques.
Une fois séchées, les barres passent dans l’une des deux cabines de poudrage, équipées chacune de 24 pistolets, pour appliquer un nuage de poudre de 80 microns d’épaisseur en moyenne.
Le fait de disposer de cette technologie en double exemplaire permet de gérer les changements de couleurs de façon plus rapide, sans les dédier respectivement aux teintes claires ou foncées. Les cabines assurent ainsi jusqu’à 80 modifications de coloris par jour !
Enfin, en cas de bi-coloration, le laquage est effectué avant assemblage des profilés par sertissage, réalisé sur une chaîne dotée d’automatismes de dernière génération.
Labels et certifications :
- Qualicoat : label international portant sur la préparation de surface et le process de thermolaquage de l’aluminium
- Qualimarine : Ce label plus exigent assure la pérennité esthétique des ouvrages : la tenue aux UV de la teinte et de la brillance, la résistance à l’usure et l’absence de corrosion filiforme
sertissage
2 lignes de sertissage
La seconde ligne de sertissage de dernière génération (machine AluroV12) permet de sertir tous les profilés quelles que soient leur dimension et épaisseur. Ces lignes de sertissage garantissent une très grande variété dans la réalisation de profilés en bicoloration.
pré-équipement
Un gain de temps dans vos ateliers
Askey a mis en place avec le site de production de Courmelles un service de pré-équipement des profilés, apportant un net gain de temps dans les ateliers des clients ainsi qu’une gestion des stocks facilitée. Les profilés sont livrés pré-équipés : pré-montage des joints, des parcloses, des rails, des chicanes … autant d’opérations qui ne sont plus à faire dans les ateliers de fabrication.
CONDITIONNEMENTS AVEC EMBALLAGE REDUIT
Une démarche éco-responsable, une qualité optimale
Les équipes Askey et le Service Logistique ont mis en place des conditionnements spécifiques pour les Industriels, avec par exemple des profils rangés en civière sans emballage intermédiaire carton ou plastique, protégés par des intercalaires en mousse réutilisables.
Quelques chiffres
02
lignes d'emballage
05
quais d’expédition
1 300 m²
de bureaux
185
collaborateurs
Nos services adaptés
à votre activité industrielle
Extrusion et laquage intégrés à notre process de fabrication
Pré-équipement pour un gain de temps dans vos ateliers
Logistique et conditionnement adaptés à l'industrie
Assurance qualité élevée et des coûts maîtrisés garantis